Zusatzdaten: Diese Anlage ist ausschließlich für die Herstellung von Masseln aus Zinklegierungen - hier speziell für ZAMAK-Legierungen konzipiert.
Verarbeitbares Material: Zinklegierungen Abmessung Massel: ca. 630x60x32 mm Masselgewicht Zn: ca. 8 kg Gießleistung Zn: max. 12,5 t/h (abhängig von Masselform/ Pakethohe, Legierung etc.) Paketgewicht: max. 1,2 t Paket Typ 1 (orange): 5-10 Ebenen (einstellbar) mit je 11 Masseln und 2 Stühlchen (4 Stühlchen Hälften) Paket Typ 2 (blau): 5-10 Ebenen (einstellbar) mit je 11 Masseln und 2 Kantholzer Kantholzer: Weichholz LxBxH 630x80x100 mm Gießformen: Grauguss, Massei mit Ose/ Stühlchen Elektrischer Anschluss: 3x 400 VACI 50 Hz, 90 kW Vorsicherung: 3x160 Amp Steuerspannung: 24 V DC Kühlwasser Anschluss: 2 x DN 50, 4 bar Kühlwasser Rücklauf: 1 x DN 25, min. 6 bar Druckluft Anschluss: 2 x DN 25, min 6 bar Schallpegel Normalbetrieb: max. 78 dB(A)
Das Herz der Anlage bildet ein Gießbad. Das Gießen ist ein Urformverfahren zur Herstellung von Gussteilen - in diesem Fall Masseln. Im Prinzip wird Metallschmelze in Formen, den sog. Kokillen gegossen. 1st die Schmelze erstarrt und ausreichend abgekühlt, können die Masseln entnommen werden. In der gewählten Maschinenbauart eines Gießbades sind eine Vielzahl von Kokillen auf einer geschlossenen Förderkette montiert. Die Erstarrung erfolgt während des kontinuierlichen Verfahrens auf dem oberen Trum. Am Ende, wo sich das Umlenkkettenrad befindet, fallen die Masseln durch die Schwerkraft aus den Kokillen. Alle nachgeordneten Maschinen und Anlagen haben nur die Aufgabe, die einzelnen Masseln zu Paketen für den Transport und die Lagerung zusammenzufügen. Die fertigen Pakete dürfen ausschließlich durch geeignete Flurförderfahrzeuge (Gabelstapler) entnommen werden.
